提升物料质量,混合机要做关键措施
对于整个物料加工生产线来说,要想在成品库中得到质量更好的配合辅料,混合均匀度达到标准要求,除了必须配备一台结构参数与技术参数符合工艺要求的混合机外,还要求在更短时间内获得满意的混合均匀度,前后工序的合理安排及混合机本身的合理使用,全部都能起到决定性作用。
充满系数:不论哪种类型的混合机,装料状况,决定着是否可以达到正常工作,得到预期效果的前提条件。在分批混合机中,卧式螺带系数要求达到0.6~0.8,料位不能超过转子顶部平面;分批立式系数控制在0.8~0.85;单轴或双轴桨叶高效充满系数为0.8~1。当物料容重>0.6时,按照每批混合量计算;当物料容重≤0.6时,可以按照容重范围。
操作顺序:在物料中含有较少维生素,药剂等添加剂或浓缩剂,都要求在进入混合机前利用载体提前稀释,制作成预混合物,才能和其他物料一起进入混合机。加料顺序上,一般配比量大的组分先加,或将部分加入机内后,将少量及微量组分置于物料上。在各种物料中,粒度大的先加,粒度小的后加。物料密度亦会有差异,当有较大差异时,先加密度小的物料,后加密度大的物料。
混合时间:对于连续式混合机不存在这个问题,但对于分批式,确定好混合时间对于混合物料质量非常重要:混合时间越短,物料在混合机中未得到充分混合便被卸出,混合质量肯定受影响。混合时间越长,物料在混合机中被长期混合,能耗不仅增加、产量也在下降,还会因为过度混合,造成组分分离积聚,使混合均匀度降低。
对于混合时间的确定,取决于混合速度,由混合机型决定。如卧式螺带的混合作用以对流为主,将物料成团地从料堆的一处移到另一处,很快地达到粗略团块状混合。因此,用这种混合机所花费的混合时间较短。
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