提升物料质量,混合机要做关键措施

    对于整个物料加工生产线来说，要想在成品库中得到质量更好的配合辅料，混合均匀度达到标准要求，除了必须配备一台结构参数与技术参数符合工艺要求的混合机外，还要求在更短时间内获得满意的混合均匀度，前后工序的合理安排及混合机本身的合理使用，全部都能起到决定性作用。
    充满系数：不论哪种类型的混合机，装料状况，决定着是否可以达到正常工作，得到预期效果的前提条件。在分批混合机中，卧式螺带系数要求达到0.6～0.8，料位不能超过转子顶部平面；分批立式系数控制在0.8～0.85；单轴或双轴桨叶高效充满系数为0.8～1。当物料容重＞0.6时，按照每批混合量计算；当物料容重≤0.6时，可以按照容重范围。
    操作顺序：在物料中含有较少维生素，药剂等添加剂或浓缩剂，都要求在进入混合机前利用载体提前稀释，制作成预混合物，才能和其他物料一起进入混合机。加料顺序上，一般配比量大的组分先加，或将部分加入机内后，将少量及微量组分置于物料上。在各种物料中，粒度大的先加，粒度小的后加。物料密度亦会有差异，当有较大差异时，先加密度小的物料，后加密度大的物料。
    混合时间：对于连续式混合机不存在这个问题，但对于分批式，确定好混合时间对于混合物料质量非常重要：混合时间越短，物料在混合机中未得到充分混合便被卸出，混合质量肯定受影响。混合时间越长，物料在混合机中被长期混合，能耗不仅增加、产量也在下降，还会因为过度混合，造成组分分离积聚，使混合均匀度降低。
    对于混合时间的确定，取决于混合速度，由混合机型决定。如卧式螺带的混合作用以对流为主，将物料成团地从料堆的一处移到另一处，很快地达到粗略团块状混合。因此，用这种混合机所花费的混合时间较短。
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